QUALITÄT

Daten, Normen, Richtlinien und Kontrolle

Standards

Prüfung nach IPC-Standard

IPC ist der weltweite Fachverband für Unternehmen aus der Schaltungsindustrie, einschließlich Entwurf, Herstellung von gedruckten Schaltungen und Elektronik. Er stellt und definiert verschiedene Regelwerke für Produktionsabläufe, eben die IPC-Standards. Alle von uns ausgelieferten Produkte werden vor der Lieferung nach IPC-Standard geprüft und anschließend gekennzeichnet, wenn gewünscht mit Dokumentation.

PCB-Systems verfügt über geschulte Mitarbeiter und ist zertifiziert nach:
Richtline IPC 2221A „für das Design von Leiterplatten“
Richtlinie IPC-A-610 „Abnahmekriterien für elektronische Baugruppen“

Im Einzelnen gelten bei PCB-Systems folgende IPC-Richtlinien:

Für die Elektronik-Entwicklung (Electronic Design):
IPC-2220
IPC-7351B

Für die Leiterplattenfertigung:
IPC-600H
IPC-6011
IPC-6012C
IPC-6013

Für die Baugruppenfertigung:
IPC-600H
IPC-610E
IPC-620A
IPC-A-620A
IPC-2220
IPC-7351A

Kalibrierung unserer Messgeräte und Produktionsmittel
Unsere Mess- und Produktionsmittel sind zentral erfasst und unterliegen einer regelmäßigen Kontrolle/Kalibrierung. Wir überprüfen unsere Geräte nach Prüfvorschrift oder lassen diese extern prüfen und/oder kalibrieren.

Kennzeichnung geprüfter Artikel
Alle kontrollierten Artikel sind mit einer Qualitätsstempelung gekennzeichnet. Um die Nachverfolgbarkeit des Produktionsprozesses zu gewährleisten, wird zusätzlich eine Prüfzahl beigefügt, die betriebsintern dem jeweiligen Produktionsmitarbeiter zugeordnet ist.

RoHS
Grundsätzlich wird bei PCB-Systems nach der RoHS-Richtlinie gefertigt. Wird vom Kunden eine Non-RoHs Verarbeitung gewünscht, ist dies natürlich möglich.

ESD

Umfassender ESD Schutz

Eine konsequente Umsetzung des ESD Schutzes nach internationalen Richtlinien im gesamten Betrieb vermeidet nicht nur defekte Baugruppen, sondern auch Frühausfälle beim Kunden. Darum ist der EDS Schutz bei PCB-System oberstes Gebot, wird von allen Mitarbeitern und Produktionsmittel zwingend gefordert und laufend überwacht.

Umfassender ESD Schutz
Die Bereiche der Montage, unseres Warenlagers, des Warenein- und -ausgangs sind ESD-Sicherheitsbereiche. Zum ESD geschützten Bereich gehört somit nicht nur die Fertigung, wo das Betreten nur in entsprechender Schutzausrüstung gestattet ist, sondern auch die Trennung von mechanischen und elektronischen Bauteilen im Lager, der EDS geschützte Transport und Verpackung sowie die sichere Lagerung der fertigen Produkte. Eine sichtbare Kennzeichnung dieser ESD-Bereiche gehört ebenso dazu, wie die regelmäßige Überprüfung der ESD-Schutzeinrichtungen und die jährliche Schulung unserer Mitarbeiter.

Verpackungen
Für Verpackung und Versand werden nur ESD sichere Materialien verwendet. Nicht ESD-sichere Materialien (und sei es „nur“ ein Plastikschnellhefter für Begleitdokumente) haben in der Fertigung nichts zu suchen.

Produktionsmittel
Alle Produktionsmittel, bis hin zu Werkzeugen wie Zangen und Schraubenzieher, werden regelmäßig auf Zustand die Funktion aller Schutzeinrichtungen geprüft.

Datensicherheit

Archivierung, Sicherung, Datenschutz

Datensicherheit
Die Erfassung von Produktionsunterlagen, Stücklisten und aller Produktionsschritte zur Fertigungsanweisung und Produktnachverfolgbarkeit ist selbstverständliche. Dazu gehört aber auch eine umfassende Datensicherung, auch um die Vertraulichkeit der erfassten Produkte und Daten bis hin zum Prüfprotokoll unter allen Umständen zu gewährleisten. Auch hier halten wir uns an die entsprechenden Richtlinien und Empfehlungen.

Archivierung und Sicherung
Unser PPS-System sowie die Verarbeitung und Speicherung von Daten entspricht in vollem Umfang den Anforderungen der ISO 9001.

Neben der internen täglichen Datensicherung werden die Daten monatlich auf Sicherungsband archiviert und extern gelagert. Dadurch ist auch die langfristige Nachvollziehbarkeit sichergestellt, auch für den Fall eines totalen Datenverlustes, z. B. durch einen Brand.